特色	UGMIC产品特点=问题攻克	产业优势=客户价值
全钨钢刀具结构	採用全钨钢製作	高硬度、高耐磨性，适合高硬度螺纹加工、大量生产
焊钨钢刀具结构	採用碳钢+钨钢片製作	高性价比，适合大尺寸螺纹加工、大量生产
直沟设计	直沟型结构适合工件材质断屑、高硬度需求	适合特定工件与螺纹加工需求
先端沟设计	先端沟型结构适合贯穿孔、高排屑性需求	适合特定工件与螺纹加工需求
螺旋沟设计	螺旋沟型结构适合贯穿各种孔型、盲孔螺纹与深孔螺纹特别适合，高排屑性需求	适合特定工件与螺纹加工需求
切刃离隙	加工应力小	降低加工应力、残留应力、满足扭矩测试、拉伸测试、氨燻测试
螺纹离隙	降低螺纹缩孔、降低螺纹回弹、降低黏屑、夹屑问题、延长寿命、降低摩擦磨损	螺纹质量稳定、降本增效、降低加工应力、残留应力、满足扭矩测试、拉伸测试、氨燻测试
满足栓规检测	通规通到底(有效深度)、止规一牙内止住	品管高要求、提升竞争力
高精度	针对螺纹尺寸、牙距与品质要求设计	提升螺纹尺寸稳定性
高寿命	以钨钢材料与专用切削角参数设计提高耐磨性	降低换刀频率与刀具成本
自动化生产导向	定位于自动化生产需求	适合 CNC、专用机及自动化攻牙
客製化能力	可依工件工况条件设计最适合的丝攻、难题攻克	解决标准丝攻难以稳定加工的问题
多材质应用	铝合金、FCD、FC、黄铜、青铜、无铅黄铜、锌合金、工程塑胶等	可对应不同产业与材料工具记号
可对应不同孔型	设计时考虑贯穿螺纹/不贯穿螺纹	可依排屑及加工条件选择结构
可对应深度要求	设计时纳入螺纹深度	适合不同有效螺纹深度NPT＆PT
可搭配特殊规格	可製作特殊螺纹及专用规格	适合非标准螺纹需求

UGMIC特别强调，钨钢丝攻&钨钢丸驹并不只是单纯依「螺纹尺寸」选刀，而是需要同时考虑 螺纹直径与牙距、工件材质、通孔/盲孔、螺纹深度、品管检验要求五项条件，再决定刀具设计。

行业产品&产品材质&材质工具记号&切屑应用

• 钨钢直沟&先端沟&螺旋沟&挤压丝攻 + 工具记号 + 应用工件材质(屑型) + 应用行业领域

UGMIC有晙精密-螺纹工具产品-应用工件材质 Application–Material of workpiece
#C.45 / #C.5				#A.8	#A.8	#A.7	#CH	#C.7	#C.5	#C.7
屑型	长卷屑	长卷屑	长卷屑	片屑、 颗粒屑	粉屑、 颗粒屑	粉屑、 颗粒屑	片屑 长屑	片屑、 颗粒屑	长卷屑	片屑、颗粒屑
材质名称	SL 钢系	SUS 不锈钢	NC 镍基合金	高硬度>HRC50	球墨铸铁 硅钼铸铁	无铅铜 锌合金	红铜 软材质	AL 铝系	Titanum 钛系	铜合金
材质编号	Steel :      S45C               SCM           SNCM    SKD11 SKD61	Stainless    SUS304  SUS316    SUS630	Nical: Inc718 Inc624	SUS316    SUS630 S45C               SKD11 SKD61           SNCM    SKD11	Casted Iron；FC                FCD           S200                S600	Lead-free Brass : C46400 C87800 Zine alloy	Cooper Iron ADC6-8	Aluminum: ADC12 A380 6061-T6 7075-T7	Ti6Al4V Ti-6-4	Brass: C6300 Bronze ECO+
应用行业领域	金属製造 精密模具 精密机械 精密工具 五金工具 精密零件 基础工程	生技设备 医疗器械 食品设备 电子设备 人工关节 卫浴五金 航天航空 汽车零件	发动机壳 涡轮机壳 航天载具 航空载具 新能源 核能相关	金属製造 精密模具 精密机械 精密工具 五金工具 精密零件 基础工程	液压阀 压缩机 发动机壳 减速机壳 油压阀 油压零件	汽门嘴 水暖五金 饮水五金 厨房五金 卫浴五金 水錶 气压阀门 供水阀门 水管五金	电缆零件 重电零件 冷冻机 冷媒相关 製冷配件	燃气阀 航空航天 汽车五金 机车五金 自行车零件 航空载具	航天载具 航空载具 人体骨板 关节辅具 高尔夫球杆	锁具五金 建筑五金 厨房五金 卫浴五金 水錶 瓦斯阀门 气压阀门 供水阀门 水管五金

为了生产出设计精良、寿命长、品质高的切削刀具，必须同等重视刀具材料、工件材料以及工具机加工方式等因素。我们所有的切削刀具均根据被加工材料进行参数设计，採用合适的切削角度，并由优质碳化钨製成。此举不仅延长了刀具的使用寿命，提高了产品质量，也使产品具有更高的耐磨性。可加工材料：黄铜/青铜、低铅黄铜/青铜、黄铜/青铜管材、锌合金铸件、铁、硬铁、铸铁、钢、碳钢、硬碳钢、铝压铸件、6系列和7系铝合金、镁合金、钛合金、塑胶、碳纤维複合材料、玻璃纤维複合材料、胶木等等。如需购买或询价，请明确说明所需的切削材料（即待加工材料的材质），以便我们更快更准确地为您服务。

UGMIC 多功能螺纹工具技术整合

UGMIC 有晙精密将螺纹离隙、直沟、螺旋沟、先端沟、挤压功能、中心内冷、螺纹跳牙结构、特选钨钢等技术功能，依不同螺纹加工需求进行整合与匹配。
UGMIC 的核心理念并非单纯增加单一功能，而是透过不同功能之间的相互配合，使螺纹刀具在切削、排屑、冷却、润滑、降低摩擦、降低扭矩、避免黏刀、避免卡屑、降低螺纹损伤及维持螺纹尺寸精度等方面产生加乘效应。

UGMIC技术核心优势：

螺纹刀具材质选用核心优势：

• 特殊钨钢螺纹刃口：高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性

➢ 高刚性：抵抗切削变形能力强，加工时螺纹精度不易浮动。

➢ 高硬度：能对应高硬度调质钢、淬火钢等难加工材质。

➢ 耐磨耗：延长螺纹刀具寿命，减少因频繁换刀造成的成本与时间损耗。

➢ 極高紅硬性：在高温高速切削环境下仍能维持优异的硬度、强度与切削能力。

• 高速钢HSS-Co(SKH55,M35)螺纹刃口：高韧性 高断屑性 耐磨耗 高红硬性

➢高韧性：螺纹切削时会产生高扭矩。高韧性能让螺纹刀具承受高扭矩，螺纹刃口不容易发生崩刃或断裂。

➢ 高断屑性：螺纹切削加工过程容易螺纹孔底切屑黏连、卡屑。良好的断屑设计能让切屑平整切断并排出，防止切屑切屑黏连、缠绕或刮伤螺纹表面。

➢ 耐磨耗：钨钴比相对高的含钴高速钢HSS-Co(SKH55,M35)其钨与钴的比例配置让它在保持良好韧性的同时，拥有极佳的高温硬度。 螺纹 刀具在长时间摩擦下依然保持锋利，大幅延长使用寿命

➢ 高红硬性：红硬性代表螺纹刀具在切削过程产生的高热高温下仍能维持硬度，不易会因为过热而软化失效。

技术功能优势：

• 螺纹离隙(Thread Back Relief)：由于一般螺纹刀具在加工时会产生全表面持续摩擦带来的高温黏着、高温退火、高温，螺纹后角离隙搭配精密的尺寸控制能让丝攻反转退刀时「完美避空」，不仅降低切削过程的扭矩、摩擦阻力并且降低与已成型的 螺纹表面产生二次摩擦，确保螺纹尺寸精度、螺纹规与塞规检验。

• 直沟 (Straight Flute)：专为短屑材质螺纹、高硬度手巡螺纹设计，直沟螺纹刃口结构强度高可承受较高切削扭矩，直沟丝攻的刃口特性更适合让切屑达到断屑效果，避免堵屑、卡屑、黏屑问题，最常应用于铜、铝、铸铁、锌等有色金属的机械刚性攻牙丝攻与高硬度材料的手巡钨钢丝攻，容易满足长螺纹切刃口需求。

• 螺旋沟 (Spiral Flute)：专为盲孔螺纹的机械刚性攻牙设计，强行把切屑往后拉出孔外，防止切屑在孔底堆积、降低卡屑、黏屑、切屑黏连风险。

• 先端沟 (Pointed Flute)：专为贯穿螺纹的机械刚性攻牙设计，强行把切屑往前推出孔外，防止切屑在孔底堆积、降低卡屑、黏屑、切屑黏连风险。

• 挤压功能(Roll forming) ：专为延展性材料的机械刚性攻牙设计，以(挤压)滚压成形方式将适合的下孔径尺寸材料挤压成形形成完整螺纹，过程几乎不产生切屑，但特别重视润滑与冷却功能来满足稳定的螺纹尺寸与螺纹工具寿命、根除卡屑、黏屑、切屑黏连风险。

• 中心内冷 (Internal-Coolant)：透过主轴搭配的中心出水功能将切削液透过具有中心内冷孔刀把的螺纹刀具，从螺纹孔底内部直接喷出高压切削油，配合排屑沟，形成强大的「后推力」，像清洗沟槽一样把切屑顺着排屑槽(油沟)冲洗出来，同时满足孔内加强冷却、加强润滑、加强排屑的高效能需求与螺纹产品质量稳定性。

• 螺纹跳牙结构 (Thread Interrupted structure)：圆锥螺纹切削面积砍半，扭力暴跌 40% 以上，增加排屑空间，防止切屑与螺纹表面二次摩擦损伤螺纹表面，防止无铅铜或高韧性高回弹材料产生高热黏刀、降低摩擦面积、降低高热产生、降低黏刀、降低卡屑、提升效率25~45%。

UGMIC有晙精密多功能螺纹工具技术整合-核心加乘效应优势：

UGMIC有晙精密长期观察螺纹工具的单一功能存在的优势极有限，因此持续让螺纹工具具备的功能品项能发挥一加一大于二的优化效应倍增放大

UGMIC多功能合一的优势：

螺纹离隙(Thread Back-relief)与特选钨钢完美配合：

➢螺纹离隙的抗回弹能力与特选钨钢的抗弯强度与硬度极高(极致刚性)，当面对无铅铜或高韧性材质的「回弹紧缩力」时，特选钨钢搭配螺纹离隙的完全切削性能，满足高精度钨钢丝锥对应的螺纹规范所需的(有效径P.D.+最大径Major Dia.+最小径Minor Dia.)等 完美牙型与螺纹精度。

螺纹跳牙结构 (Thread interrupted structure) 与中心内冷完美配合：

➢接触面积砍半(40-50%)，排屑空间提高(40-50%)，圆锥螺纹切削扭力暴跌 40% 以上，防止无铅铜或高韧性材料产生回弹、高热黏刀、降低摩擦面积、降低高热产生、降低黏刀、降低卡屑、提升效率25~45%。

➢由于螺纹离隙在加工时反转退刀切屑极易啮合工件，宽裕的螺纹跳牙结构空间能让丝攻反转退刀时螺纹的「完美避空」，降低退刀时产生的切屑与已成型的 螺纹表面产生二次摩擦，确保螺纹尺寸精度以满足螺纹规与塞规检验。

➢在螺纹跳牙结构发挥排屑功能 、 高韧性材质抗回弹 、 避免夹屑、卡屑、损伤螺纹的前提之下再
加上中心内冷功能来强制冷却 +强制润滑 +强制冲洗切屑向外排出可以说是将螺纹丝锥 (螺纹切模 )等应有的功能与效益发挥到极致。

优化效果多倍增=螺纹离隙(Thread Back-Relief) +螺纹工具结构+特选钨钢+内冷+跳牙

螺旋沟+螺纹离隙(专用参数#C) +螺纹跳牙结构+内冷=完美配合：

➢螺旋沟槽负责引导切屑向后排出，螺纹跳牙增加排屑空间与径向路径，中心内冷负责高压外推，同时满足螺纹孔内加强冷却、加强润滑、加强排屑的高效能需求与螺纹产品质量稳定性。配合特选钨钢的高耐磨性与螺纹离隙的高切削特性，即使在提高切削速度（25~40%）下，螺纹离隙处也不易因为切屑摩擦而迅速耗损，寿命是一般高速钢的数倍到数十倍。

直沟+螺纹离隙(专用参数#A)+螺纹跳牙+内冷=完美配合：

➢直沟槽得螺纹切刃口负责断屑+排屑空间，螺纹跳牙增加排屑空间与径向路径同时抗缩孔、回弹，附加中心内冷负责高压外推，同时满足螺纹孔内加强冷却、加强润滑、加强排屑的高效能需求与螺纹产品质量稳定性。配合特选钨钢的高耐磨性与螺纹离隙的高切削特性，即使在提高切削速度（20~40%）下，螺纹离隙处也不易因为切屑摩擦而迅速耗损，寿命是一般高速钢的数倍到数十倍。

挤压丝攻+螺纹离隙(专用参数#RH)+内冷=完美配合：

➢滚压成型：专为对延展性材料进行机械刚性攻牙而设计，成型丝锥採用滚压成型方法，从下孔径挤出适当的材料，形成完整的螺纹。该工艺几乎不产生切屑，显着降低了与传统切削丝锥相关的风险，包括切屑堵塞、切屑粘连和切屑粘附。然而，由于辊压成形依赖于材料的高载荷塑性变形，润滑和冷却尤其重要。专用的螺纹后角调整参数 #RH 与内部冷却液相结合，有助于减少成形过程中不必要的摩擦和热量积聚。
高压切削液提供：

强製冷却 + 强制润滑 + 稳定成形

从而确保螺纹尺寸稳定、螺纹精度高，并延长螺纹刀具寿命。

UGMIC 多功能螺纹工具的核心加乘效应

UGMIC 有晙精密的技术核心，不是将各种功能单独存在，而是将不同功能依照加工原理与工况进行相互匹配与整合。

其核心逻辑可以表示为：

「单一功能」→「功能组合」→「相互补强」→「多倍改善」

最终形成：

UGMIC 多功能螺纹工具＝切削＋避空＋排屑＋冷却＋润滑＋抗回弹＋降低摩擦＋降低扭矩＋螺纹品质稳定

UGMIC 技术整合核心

UGMIC 有晙精密透过螺纹离隙（Thread Back-Relief）、直沟（Straight Flute）、螺旋沟（Spiral Flute）、先端沟（Pointed Flute）、挤压功能（Roll Forming）、中心内冷（Internal-Coolant）、螺纹跳牙结构（Thread Interrupted Structure）与特选钨钢等技术的整合，建立多功能螺纹工具技术系统。

其核心并不是单纯追求某一项性能，而是依据不同的工件材料、螺纹形式、盲孔／贯穿孔、机械刚性攻牙、加工负荷、排屑需求、润滑需求与螺纹品质要求，选择适合的结构组合。

因此，UGMIC 的多功能螺纹工具技术，可将：

螺纹离隙 → 降低摩擦
特选钨钢 → 提升耐磨性与极致刚性
直沟／螺旋沟／先端沟 → 建立对应的切屑控制方向
螺纹跳牙结构 → 增加排屑空间、降低接触面积与扭矩
中心内冷 → 强製冷却＋强制润滑＋强制冲洗切屑
挤压功能 → 透过滚压成形形成完整螺纹
形成完整的多功能协同加工系统。

UGMIC 多功能螺纹工具技术整合
多功能性 + 精密螺纹设计 + 特选工具材质 + 内冷系统 = 协同增效的螺纹加工性能

直沟丝攻.全钨钢  (StT.SC) +(选购)=内冷(H)+ 跳牙结构(#X)+镀钛TiCN(Ti)

优势 :

•   全钨钢=高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

•   直沟丝攻= 刃口结构强度高+不易崩损

•   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

•   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

•   内冷= 中心出水 强制排屑+强制冷却+强制润滑 = 优化螺纹表面+高寿命+高效能

•   跳牙结构= 增加排屑空间轨迹+增加排屑效率=转速可提高20~40%

•   镀钛TiCN= 抗磨擦、抗高温=高寿命

螺旋沟丝攻.全钨钢 ( SpT.SC) +(选购)=内冷(H)+ 跳牙结构(#X)+镀钛TiCN(Ti)

优势 :

•   全钨钢=高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

•   螺旋沟丝攻= 强制后排屑+螺旋刃口结构+减少螺纹出口毛刺

•   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

•   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

•   内冷= 中心出水 强制排屑+强制冷却+强制润滑 = 优化螺纹表面+高寿命+高效能

•   跳牙结构= 增加排屑空间轨迹+增加排屑效率=转速可提高20~40%

•   镀钛TiCN= 抗磨擦、抗高温=高寿命

挤压丝攻.全钨钢(RFT.SC) +(选购)=内冷(H) +镀钛TiCN(Ti)

优势 :

•   全钨钢=高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

•   挤压丝攻= 根除夹屑黏屑等排屑问题+工件螺纹强度高

•   专用滚压离隙= 高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

•   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

•   内冷= 中心出水强制冷却+强制润滑 = 优化螺纹表面+高寿命+高效能

•   镀钛TiCN= 抗磨擦、抗高温=高寿命

先端沟丝攻.全钨钢 ( PoT.SC) +(选购)=内冷(H)+ 跳牙结构(#X)+镀钛TiCN(Ti)

优势 :

•   全钨钢=高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

•   先端沟丝攻= 强制后排屑+先端刃口结构+减少螺纹出口毛刺

•   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

•   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

•   内冷= 中心出水 强制排屑+强制冷却+强制润滑 = 优化螺纹表面+高寿命+高效能

•   跳牙结构= 增加排屑空间轨迹+增加排屑效率=转速可提高20~40%

•   镀钛TiCN= 抗磨擦、抗高温=高寿命

直沟丝攻.焊钨钢 ( StT.WC) +(选购)=内冷(H)+ 跳牙结构(#X)

优势 :

 •   钨钢=高性价比+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

 •   直沟丝攻= 刃口结构强度高+不易崩损

 •   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

 •  专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

 •   内冷= 中心出水 强制排屑+强制冷却+强制润滑 = 优化螺纹表面+高寿命+高效能

 •   跳牙结构= 增加排屑空间轨迹+增加排屑效率=转速可提高20~40%

 •   镀钛TiCN= 抗磨擦、抗高温=高寿命

螺旋沟丝攻.焊钨钢 ( SpT.WC) +(选购)=内冷(H)+ 跳牙结构(#X)

优势 :

•   焊钨钢=高性价比+高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

•   螺旋沟丝攻= 强制后排屑+螺旋刃口结构+减少螺纹出口毛刺

•   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

•   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

•   内冷= 中心出水 强制排屑+强制冷却+强制润滑 = 优化螺纹表面+高寿命+高效能

•   跳牙结构= 增加排屑空间轨迹+增加排屑效率=转速可提高20~40%

螺旋沟丝攻.含钴高速钢 ( SpT.Hc) +(选购)=内冷(H)+ 跳牙结构(#X)+镀钛TiCN(Ti)

优势 :

•   高速钢含钴(HSS-Co)=高韧性+高断屑性+耐磨耗+高红硬性+不易退火软化

•   螺旋沟丝攻= 强制后排屑+螺旋刃口结构+减少螺纹出口毛刺

•  专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

•   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

•   内冷= 中心出水 强制排屑+强制冷却+强制润滑 = 优化螺纹表面+高寿命+高效能

•   跳牙结构= 增加排屑空间轨迹+增加排屑效率=转速可提高20~40%

•   镀钛TiCN= 抗磨擦、抗高温=高寿命

挤压丝攻.含钴高速钢 ( SpT.Hc) +(选购)=内冷(H)+跳牙(#X)+镀钛TiCN(Ti)

优势 :

 •   高速钢含钴(HSS-Co)=高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

 •   挤压丝攻= 根除夹屑黏屑等排屑问题+工件螺纹强度高

 •   专用滚压离隙= 高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

 •   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

 •   专用油沟=优化润滑+冷却+盲孔压力释放+降低螺纹起毛刺

 •   内冷= 中心出水强制冷却+强制润滑 = 优化螺纹表面+高寿命+高效能

 •   镀钛TiCN= 抗磨擦、抗高温=高寿命

可调式-直沟丸驹-焊钨钢(ARD.WC) +(选购)=先端刃口(#RP)+ 跳牙结构(#X)

优势 :

 •   焊钨钢=高性价比+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

 •   可调式结构=可微调缩小尺寸+满足牙规检验需求+满足后製程需求

 •   直沟丸驹刀刃= 刃口结构强度高+不易崩损

 •   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

 •  专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

 •   先端刃口=强制前排屑+减少螺纹出口毛刺+减少夹屑黏屑

 •   跳牙结构= 增加排屑空间轨迹+增加排屑空间=转速可提高20~40%

可调式-直沟丸驹-焊钨钢(ADS.WC)-带柄+(选购)=内冷(H)+ 先端(RP)+ 跳牙结构(#X)

优势 :

 •   钨钢=高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

 •   直沟丸驹刀刃= 刃口结构强度高+不易崩损

 •   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

 •   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

 •   先端刃口=强制前排屑+减少螺纹出口毛刺+减少夹屑黏屑

 •   跳牙结构= 增加排屑空间轨迹+增加排屑空间=转速可提高20~40%

 •   丸驹带柄= 高精度+高刚性+附加功能性高

 •   内冷(H)=中心出水= 强制排屑效率+强制冷却+强制润滑

可调式-直沟丸驹-含钴高速钢(ARD.Hc)+(选购)= 先端(RP)+ 跳牙结构(#X)+镀钛Ti

优势 :

 •   含钴高速钢=高韧性+高断屑性+高红硬性+不易退火软化

 •   可调式结构=可微调缩小尺寸+满足牙规检验需求+满足后製程需求

 •   直沟丸驹刀刃= 刃口结构强度高+不易崩损

 •   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

 •   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

 •   先端刃口=强制前排屑+减少螺纹出口毛刺+减少夹屑黏屑

 •   跳牙结构= 增加排屑空间轨迹+增加排屑效率=转速可提高20~40%

全牙直沟螺纹铣刀+全钨钢+(选购)=内冷(H)+镀钛TiCN(Ti)

优势 :

 •   全牙刃(NP=N个螺纹P)=高效率(全牙NP螺纹铣刀是单牙P的N倍效率)

 •   全钨钢=高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

 •   直沟螺纹铣刀= 高螺纹精度 + 断屑能力高 + 不易崩损

 •   螺纹参数= 满足螺纹规合格(内螺纹铣牙刀+外螺纹铣牙刀分用)

 •   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

 •  专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

 •   内冷(H)=中心出水= 强制排屑效率+强制冷却+强制润滑

 •   镀钛TiCN= 抗磨擦、抗高温=高寿命

3牙直沟螺纹铣刀+全钨钢+(选购)=内冷(H)+镀钛TiCN(Ti)

优势 :

 •   3牙刃(3P=3个螺纹P)=3倍深孔螺纹+超高精度适用

 •   全钨钢=高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

 •   直沟螺纹铣刀= 高螺纹精度 + 断屑能力高 + 不易崩损

 •   螺纹参数= 满足螺纹规合格(内螺纹铣牙刀+外螺纹铣牙刀分用)

 •   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

 •   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

 •   内冷(H)=中心出水= 强制排屑效率+强制冷却+强制润滑

 •   镀钛TiCN= 抗磨擦、抗高温=高寿命

全钨钢铣牙轮+镀钛(选购) 

优势 :

•   铣牙轮=凸轮机自动车床专用+数控车床动力旋转刀轴适用

•   全钨钢=高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

•   螺纹参数= 满足螺纹规合格

•   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

•   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

•   镀钛(Ti)选购=钢铁类适用+ 抗磨擦+抗高温=高寿命

TC内牙片优势 :

•   内牙片= 搭配内牙片刀把组装适合尺寸的螺丝攻刀座成为专用内牙刀

•   全钨钢=高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

•   螺纹参数= 满足螺纹规合格

•   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

•   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

DC内牙片优势 :

•   外牙片= 搭配外牙片刀把组装适合尺寸的丸驹刀座成为专用外牙刀

•   全钨钢=高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化

•   螺纹参数= 满足螺纹规合格

•   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

•   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

UG45钨钢牙只  

DC外牙只优势 :

•   DC外牙只= UGMIC专利的带柄牙只刀座组装适合尺寸的丸驹刀座成为专用外牙刀，特别适合丸驹大螺纹角度无法内部研磨的条件。

•   嵌入式全钨钢牙只=高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性+不易退火软化+无焊接问题

•   螺纹参数= 满足螺纹规合格

•   专用切刃离隙= 切削性高+稳定不起毛刺+高性能+高寿命+低切削扭矩=高效能

•   专用螺纹离隙= 螺纹尺寸稳定+不易回弹+不易缩孔+抗温升+抗黏屑=高稳定性

作者:陈文良博士 
机械与航空工程博士
螺纹刀具开发与製造专家
有晙精密工具有限公司
最后更新:2026年8月24日