UGMIC 多功能螺纹工具技术整合
UGMIC 有晙精密将螺纹离隙、直沟、螺旋沟、先端沟、挤压功能、中心内冷、螺纹跳牙结构、特选钨钢等技术功能，依不同螺纹加工需求进行整合与匹配。
UGMIC 的核心理念并非单纯增加单一功能，而是透过不同功能之间的相互配合，使螺纹刀具在切削、排屑、冷却、润滑、降低摩擦、降低扭矩、避免黏刀、避免卡屑、降低螺纹损伤及维持螺纹尺寸精度等方面产生加乘效应。
UGMIC技术核心优势：
螺纹刀具材质选用核心优势：
• 特殊钨钢螺纹刃口：高刚性+高硬度+耐磨耗+极高红硬性
➢ 高刚性：抵抗切削变形能力强，加工时螺纹精度不易浮动。
➢ 高硬度：能对应高硬度调质钢、淬火钢等难加工材质。
➢ 耐磨耗：延长螺纹刀具寿命，减少因频繁换刀造成的成本与时间损耗。
➢ 極高紅硬性：在高温高速切削环境下仍能维持优异的硬度、强度与切削能力。
• 高速钢HSS-Co(SKH55,M35)螺纹刃口：高韧性 高断屑性 耐磨耗 高红硬性
➢高韧性：螺纹切削时会产生高扭矩。高韧性能让螺纹刀具承受高扭矩，螺纹刃口不容易发生崩刃或断裂。
➢ 高断屑性：螺纹切削加工过程容易螺纹孔底切屑黏连、卡屑。良好的断屑设计能让切屑平整切断并排出，防止切屑切屑黏连、缠绕或刮伤螺纹表面。
➢ 耐磨耗：钨钴比相对高的含钴高速钢HSS-Co(SKH55,M35)其钨与钴的比例配置让它在保持良好韧性的同时，拥有极佳的高温硬度。 螺纹 刀具在长时间摩擦下依然保持锋利，大幅延长使用寿命
➢ 高红硬性：红硬性代表螺纹刀具在切削过程产生的高热高温下仍能维持硬度，不易会因为过热而软化失效。
技术功能优势：
• 螺纹离隙(Thread Back Relief)：由于一般螺纹刀具在加工时会产生全表面持续摩擦带来的高温黏着、高温退火、高温，螺纹后角离隙搭配精密的尺寸控制能让丝攻反转退刀时「完美避空」，不仅降低切削过程的扭矩、摩擦阻力并且降低与已成型的 螺纹表面产生二次摩擦，确保螺纹尺寸精度、螺纹规与塞规检验。
• 直沟 (Straight Flute)：专为短屑材质螺纹、高硬度手巡螺纹设计，直沟螺纹刃口结构强度高可承受较高切削扭矩，直沟丝攻的刃口特性更适合让切屑达到断屑效果，避免堵屑、卡屑、黏屑问题，最常应用于铜、铝、铸铁、锌等有色金属的机械刚性攻牙丝攻与高硬度材料的手巡钨钢丝攻，容易满足长螺纹切刃口需求。
• 螺旋沟 (Spiral Flute)：专为盲孔螺纹的机械刚性攻牙设计，强行把切屑往后拉出孔外，防止切屑在孔底堆积、降低卡屑、黏屑、切屑黏连风险。
• 先端沟 (Pointed Flute)：专为贯穿螺纹的机械刚性攻牙设计，强行把切屑往前推出孔外，防止切屑在孔底堆积、降低卡屑、黏屑、切屑黏连风险。
• 挤压功能(Roll forming) ：专为延展性材料的机械刚性攻牙设计，以(挤压)滚压成形方式将适合的下孔径尺寸材料挤压成形形成完整螺纹，过程几乎不产生切屑，但特别重视润滑与冷却功能来满足稳定的螺纹尺寸与螺纹工具寿命、根除卡屑、黏屑、切屑黏连风险。
• 中心内冷 (Internal-Coolant)：透过主轴搭配的中心出水功能将切削液透过具有中心内冷孔刀把的螺纹刀具，从螺纹孔底内部直接喷出高压切削油，配合排屑沟，形成强大的「后推力」，像清洗沟槽一样把切屑顺着排屑槽(油沟)冲洗出来，同时满足孔内加强冷却、加强润滑、加强排屑的高效能需求与螺纹产品质量稳定性。
• 螺纹跳牙结构 (Thread Interrupted structure)：圆锥螺纹切削面积砍半，扭力暴跌 40% 以上，增加排屑空间，防止切屑与螺纹表面二次摩擦损伤螺纹表面，防止无铅铜或高韧性高回弹材料产生高热黏刀、降低摩擦面积、降低高热产生、降低黏刀、降低卡屑、提升效率25~45%。
UGMIC有晙精密多功能螺纹工具技术整合-核心加乘效应优势：
UGMIC有晙精密长期观察螺纹工具的单一功能存在的优势极有限，因此持续让螺纹工具具备的功能品项能发挥一加一大于二的优化效应倍增放大
UGMIC多功能合一的优势：
螺纹离隙(Thread Back-relief)与特选钨钢完美配合：
➢螺纹离隙的抗回弹能力与特选钨钢的抗弯强度与硬度极高(极致刚性)，当面对无铅铜或高韧性材质的「回弹紧缩力」时，特选钨钢搭配螺纹离隙的完全切削性能，满足高精度钨钢丝锥对应的螺纹规范所需的(有效径P.D.+最大径Major Dia.+最小径Minor Dia.)等 完美牙型与螺纹精度。
螺纹跳牙结构 (Thread interrupted structure) 与中心内冷完美配合：
➢接触面积砍半(40-50%)，排屑空间提高(40-50%)，圆锥螺纹切削扭力暴跌 40% 以上，防止无铅铜或高韧性材料产生回弹、高热黏刀、降低摩擦面积、降低高热产生、降低黏刀、降低卡屑、提升效率25~45%。
➢由于螺纹离隙在加工时反转退刀切屑极易啮合工件，宽裕的螺纹跳牙结构空间能让丝攻反转退刀时螺纹的「完美避空」，降低退刀时产生的切屑与已成型的 螺纹表面产生二次摩擦，确保螺纹尺寸精度以满足螺纹规与塞规检验。
➢在螺纹跳牙结构发挥排屑功能 、 高韧性材质抗回弹 、 避免夹屑、卡屑、损伤螺纹的前提之下再
加上中心内冷功能来强制冷却 +强制润滑 +强制冲洗切屑向外排出可以说是将螺纹丝锥 (螺纹切模 )等应有的功能与效益发挥到极致。
优化效果多倍增=螺纹离隙(Thread Back-Relief) +螺纹工具结构+特选钨钢+内冷+跳牙
螺旋沟+螺纹离隙(专用参数#C) +螺纹跳牙结构+内冷=完美配合：
➢螺旋沟槽负责引导切屑向后排出，螺纹跳牙增加排屑空间与径向路径，中心内冷负责高压外推，同时满足螺纹孔内加强冷却、加强润滑、加强排屑的高效能需求与螺纹产品质量稳定性。配合特选钨钢的高耐磨性与螺纹离隙的高切削特性，即使在提高切削速度（25~40%）下，螺纹离隙处也不易因为切屑摩擦而迅速耗损，寿命是一般高速钢的数倍到数十倍。
直沟+螺纹离隙(专用参数#A)+螺纹跳牙+内冷=完美配合：
➢直沟槽得螺纹切刃口负责断屑+排屑空间，螺纹跳牙增加排屑空间与径向路径同时抗缩孔、回弹，附加中心内冷负责高压外推，同时满足螺纹孔内加强冷却、加强润滑、加强排屑的高效能需求与螺纹产品质量稳定性。配合特选钨钢的高耐磨性与螺纹离隙的高切削特性，即使在提高切削速度（20~40%）下，螺纹离隙处也不易因为切屑摩擦而迅速耗损，寿命是一般高速钢的数倍到数十倍。
挤压丝攻+螺纹离隙(专用参数#RH)+内冷=完美配合：
➢滚压成型：专为对延展性材料进行机械刚性攻牙而设计，成型丝锥採用滚压成型方法，从下孔径挤出适当的材料，形成完整的螺纹。该工艺几乎不产生切屑，显着降低了与传统切削丝锥相关的风险，包括切屑堵塞、切屑粘连和切屑粘附。然而，由于辊压成形依赖于材料的高载荷塑性变形，润滑和冷却尤其重要。专用的螺纹后角调整参数 #RH 与内部冷却液相结合，有助于减少成形过程中不必要的摩擦和热量积聚。
高压切削液提供：
强製冷却 + 强制润滑 + 稳定成形
从而确保螺纹尺寸稳定、螺纹精度高，并延长螺纹刀具寿命。
UGMIC 多功能螺纹工具的核心加乘效应
UGMIC 有晙精密的技术核心，不是将各种功能单独存在，而是将不同功能依照加工原理与工况进行相互匹配与整合。
其核心逻辑可以表示为：
「单一功能」→「功能组合」→「相互补强」→「多倍改善」
最终形成：
UGMIC 多功能螺纹工具＝切削＋避空＋排屑＋冷却＋润滑＋抗回弹＋降低摩擦＋降低扭矩＋螺纹品质稳定
UGMIC 技术整合核心
UGMIC 有晙精密透过螺纹离隙（Thread Back-Relief）、直沟（Straight Flute）、螺旋沟（Spiral Flute）、先端沟（Pointed Flute）、挤压功能（Roll Forming）、中心内冷（Internal-Coolant）、螺纹跳牙结构（Thread Interrupted Structure）与特选钨钢等技术的整合，建立多功能螺纹工具技术系统。
其核心并不是单纯追求某一项性能，而是依据不同的工件材料、螺纹形式、盲孔／贯穿孔、机械刚性攻牙、加工负荷、排屑需求、润滑需求与螺纹品质要求，选择适合的结构组合。
因此，UGMIC 的多功能螺纹工具技术，可将：
螺纹离隙 → 降低摩擦
特选钨钢 → 提升耐磨性与极致刚性
直沟／螺旋沟／先端沟 → 建立对应的切屑控制方向
螺纹跳牙结构 → 增加排屑空间、降低接触面积与扭矩
中心内冷 → 强製冷却＋强制润滑＋强制冲洗切屑
挤压功能 → 透过滚压成形形成完整螺纹
形成完整的多功能协同加工系统。
UGMIC 多功能螺纹工具技术整合
多功能性 + 精密螺纹设计 + 特选工具材质 + 内冷系统 = 协同增效的螺纹加工性能
(一)螺纹丝攻系列
➢直沟丝攻 .全钨钢 (StT.SC) +(选购 )=内冷 (H)+ 跳牙结构 (#X)+镀钛 (Ti)
➢直沟丝攻 .焊钨钢 ( StT.WC) +(选购 )=内冷 (H)+ 跳牙结构 (#X)
➢螺旋沟丝攻 .全钨钢 ( SpT.SC) +(选购 )=内冷 (H)+ 跳牙结构 (#X)+镀钛 TiCN (Ti)
➢螺旋沟丝攻 .焊钨钢 ( SpT.WC) +(选购 )=内冷 (H)+ 跳牙结构 (#X)
➢螺旋沟丝攻 .含钴高速钢 ( SpT.Hc) +(选购 )=内冷 (H)+ 跳牙结构 (#X)+镀钛 TiCN (Ti)
➢先端沟丝攻 .全钨钢 ( PoT.SC) +(选购 )=内冷 (H)+ 跳牙结构 (#X)+镀钛 TiCN (Ti)
➢挤压丝攻 .全钨钢 (RFT.SC) +(选购 )=内冷 (H) +镀钛 TiCN (Ti)
➢挤压丝攻 .含钴高速钢 ( RFT.Hc) +(选购 )=内冷 (H)+镀钛 TiCN (Ti)
(二)螺纹切模(丸驹)系列
➢可调式 -直沟丸驹 -焊钨 钢 (ARD.WC) +(选购 )=先端 刃口 (#RP)+ 跳牙结构 (#X)
➢可调式 -直沟丸驹 -含钴高速钢 (ARD.Hc)+(选购 )= 先端 (RP)+ 跳牙结构 (#X)+镀钛 Ti
➢可调式 -直沟丸驹 -焊钨钢 -带柄 (ADS.WC)+(选购 )=内冷 (H)+ 先端 (RP)+ 跳牙结构 (#X)
(三)螺纹牙铣刀系列
➢全牙直沟螺纹铣刀 全钨钢 +(选购 )=内冷 (H)+镀钛 TiCN (Ti)
➢3牙直沟螺纹铣刀 全钨钢 +(选购 )=内冷 (H)+镀钛 TiCN (Ti)
(四)螺纹铣牙轮
➢全钨钢铣牙轮+镀钛 (选购)
(五)特殊螺纹刀具系列
➢TC內牙片 & DC外牙片
➢UG45钨钢牙只
作者:陈文良博士
机械与航空工程博士
螺纹刀具开发与製造专家
有晙精密工具有限公司
最后更新:2026年8月24日